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    风机设备在运行时候会出现什么故障

    发布时间:2022-10-24阅读量:30

    风机设备在运行过程中会出现什么故障?如今,它也广泛应用于这种风机设备中。在这种风机中,它也涉及到工业和农业,但噪音问题确实更受关注。如何改进它?风机设备运行中的常见故障是什么?接下来,让我们来看看风机制造商的客户服务。

    由于蜗舌是风机的主要噪声源,蜗舌的变化成本较低,对离心风机的其他性能影响较小,因此改善蜗舌的间隙和倾角方法。经过多次实验,改进了风机蜗舌的弧半径R2=25mm,蜗舌倾角θ2=18°,蜗舌空隙t2=33mm.由于蜗舌是风机内部的主要噪声源,因此首先观察改善后蜗舌噪声源强度的变化,以及两个风机蜗舌的噪声带。与原风机相比,改进版风机为72.6Hz,200Hz和400Hz峰值明显降低,说明改善后风机主要噪声源蜗舌噪声强度降低。

    因为在风机中,蜗舌和叶片是风机内部不可忽视的噪声源,所以选择蜗舌和叶片作为声源区域FW-H方程计算分析噪声,在排气口设置观测点,声压随时间变化。与原风机相比,改进风机的声压幅值降低了2.38Pa。与原型风机相比,改进版风机的涡流频率和基频峰值都有所降低。

    原风机和改进风机在不同位置的总A声压级计算结果。风机改善后,主要噪声源蜗舌处的总A声压级降低6.1dB,出口处总A声压级减少1.9dB。因此,通过改善离心风机的蜗舌间隙和倾角,可以降低风机的噪音。

    当我相信风机时,我们应该遇到一些故障,比如噪音大,突然停止运行等等,这只是一些小问题,一旦你遇到一些大问题你能处理吗?

    风机内气体泄漏,将标有壳体字样的两个工件放在轴上,凹槽向轴承箱方向焊 接成环;在不拆卸风机的前提下,增加了一个简单的旋转密封。每套旋转密封由一段填料、两个卡紧件和两个四个半圆工件组成。

    将两个卡紧件的六角形螺栓头焊 接在外壳上,使卡紧件的一端能够压在环上。在环槽周围切一个盘根,拧紧卡紧件的螺母,使其一端卡住环。两个未标记外壳字样的半圆工件也放在旋转轴上,凹槽朝向外壳方向焊 接成环。这样,旋转轴通过两个环,凹槽相对。

    拆卸风机外壳、叶轮、移动传动组,安装新的旋转密封或密封。该方法的优点是可选择新的密封类型,安装规范,但工作量大,耗时大。将标有外壳字样的环焊 接在外壳上,注意外壳内圆与旋转轴之间的间隙。

    风机主轴变形,通常当我们使用风机时,有些设备长期使用后会有主轴变形现象,我们可以使用以下方法来处理风机。制定故障响应措施,停电时注意应用;让风机辅助传动,确保叶轮和主光轴在低温下受力均匀。在风机入口增加烟气温度探测器,便于控制;停止后及时打开维修门,强制冷 却。

    风机叶轮的铆钉头损坏,可通过卡住叶轮体和轮毂进行电焊喷焊,使磨损的铆钉头恢复到原来的正常状态。如果铆钉孔容易产生疲劳裂纹,可以用整个未使用的新焊条焊 接来修复裂纹。但要注意叶轮轴线的中间对称,将剩余的焊条留在裂缝处,然后用新的焊条修复相对称的铆钉孔裂纹。焊 接后剩余的焊条与对称铆钉修复时剩余的焊条相同,以确保重量相同。

    风机传动部件损坏是一个常见的机器问题,包括风机轴承位置、轴承室损坏、风机轴承位置磨损等。针对上述故障,传统的维护方法包括喷焊、热喷涂、刷渡等,但存在一定的缺点。焊 接高温产生的热应力不能完全去除,容易造成材料损坏,导致零件弯曲或断裂。

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