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    离心风机使用常见故障及解决方案

    发布时间:2022-12-05阅读量:32

    一.离心风机转子不平衡引起振动的原因:

    1.离心风机叶片腐蚀或磨损严重;

    2.风机叶片装配后不运行,轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲;

    3.叶轮表面附着不均匀,如铁锈.灰尘或沥青;

    4.运输.叶轮因安装或其他原因变形,导致叶轮失衡;

    5.叶轮上的配重脱落或维修后找不到平衡。

    解决方案:

    1.修理或更换;

    2.重新检修。如果装配后长时间不使用,应定期旋转,以防止轴弯曲;

    3.删除附件;

    4.修复叶轮,重新进行静平衡试验;

    5.找平衡。

    二.离心风机固定部件共振的原因:

    1.水泥基础过轻或灌浆不 良,或平面尺寸过小,导致风机基础断开,地脚螺栓松动,框架连接不牢固,基础刚度不足;

    2.风机底座或蜗壳刚度过低;

    3.进入与风机连接.出水管不支撑,软连接;

    4.相邻设施离风机基础太近或太小;

    解决方案:

    1.加固基础或重新灌浆,拧紧螺母。2.加强刚度;3.增加支撑和软连接;4.增加刚度。

    三.离心风机轴承过热的原因:

    1.离心风机主轴或主轴部件与轴承座摩擦;

    2.电机轴与风机轴不同,使轴承箱内滚动轴承不动;

    3.轴承箱内油脂过多;

    4.轴承与轴承箱孔有间隙,轴承箱螺栓过紧或过松。

    解决方案:

    1.检查擦拭后处理哪个部位;2.调整两轴同心度;3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2;4.调整螺栓。

    四.离心风机轴承磨损原因:

    1.离心风机滚动轴承球表面有凹坑.斑点.锈、脱皮;

    2.圆柱轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙超过0.1mm

    解决方案:

    1.修理或更换;2.更换轴承或扩大箱内圆并插入内套;

    五.离心风机润滑系统故障原因:

    1.油泵轴承孔与齿轮轴间隙过小,壳体内孔与齿轮径向间隙过小。

    2.齿轮端面与轴承端面与侧盖端面之间的间隙过小;

    3.润滑油质量差.粘度不当或水分过多。

    解决方案:

    1.大修,使间隙达到要求范围;2.调整间隙;3.更换离心风机润滑油。

    六.风量减少的原因:1。减速;2.管道堵塞;3.密封泄漏。

    解决方案:

    1.检查电源电压;2.清理管道;3.修理或更换密封件。

    七.风压降低的原因:1。系统阻力过大;2.介质密度变化;3.叶轮变形或损坏。

    解决方案:

    1.修改系统设计,使其更加合理;2.调整进口刀片;3.更换损坏的叶轮。

    八.振动原因:1。基础不牢固,下沉或变形;2.主轴弯曲变形;3.出口阀开度过小;4.找对了;5.转子失衡;6.管道振动。

    解决方案:

    1.修复加固基础;2.更换主轴;3.适当调整阀门;4.重新对齐;5.动平衡或更换转子;6.加固管道或调整管道。

    九.轴承温度高的原因:1。轴承损坏;2.润滑油或润滑脂选择不当;3.润滑油位过高或缺油;4.冷 却水不足;5.电机和风机的中 心线不同;6.转子振动。

    解决方案:

    1.更换轴承;2.重新选择和更换合适的油;3.调整油位;4.增加冷 却水量;5.寻求径向和轴向水平;6.平衡转子

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