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    风机电机轴承发热原因分析和应对措施

    发布时间:2022-12-21阅读量:30

    风机电机轴承发热原因分析和应对措施

    我们采取了以下措施,减少轴承发热烧损电机的现象。

    (1)对电机和负荷重新找正,浇注电机安装平台基础,加大地脚板厚度,提高电机地脚的刚度,减少运行时的震动;

    (2)在电机负荷端轴承上使用在线注脂设备(易力润Easylube),该设备可用螺丝固定在负荷端轴承的注脂孔上。它采用锂电池供电,用微电脑芯片和专用检测设备控制内部的马达,经齿轮组驱动螺杆及压板,推挤活塞,按设定的周期,将油杯内润滑脂分配到每天,定时定量的注入轴承内,很好的改善润滑。据实测,同样条件下,使用在线注脂后,负荷端轴承温度下降了7℃。我们还根据电机轴承润滑脂的消耗情况,设定不同的周期:新电机,新轴承,环境温度不高就设定周期长些;电机已长期运行,轴承磨损或环境温度较高的设定周期短些。这样灵活使用,可有效的保证轴承有充足的润滑,避免润滑脂消耗后形成恶性循环;

    (3)将电机外壳和负荷机械设备用10mm2以上铜电缆相连后接地,使之与变频器外壳和经接地线相接,三者在相等的电位上。这样,可有效减少流经电机定子-机壳-电机负荷端轴承-转轴-负载侧轴承-地这一回路的轴延伸电流,减少负荷端轴承发热;

    (4)在变频器输出侧加装dv/dt滤波器,减少变频器输出电流中的波形畸变,提高电机和电缆的寿命,降低dv/dt尖峰电压,减少轴承的dv/dt尖峰电压击穿,从而抑制轴承电流的产生;

    (5)缩短电机轴承维护周期,每运行满4000小时(约6个月),退下电机,解体后检查轴承磨损情况,能使用的经彻底清洗注脂后使用,磨损严重的及时更换。

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