风机电机轴承发热原因分析和应对措施

我们采取了以下措施，减少轴承发热烧损电机的现象。

（1）对电机和负荷重新找正，浇注电机安装平台基础，加大地脚板厚度，提高电机地脚的刚度，减少运行时的震动；

（2）在电机负荷端轴承上使用在线注脂设备（易力润Easylube），该设备可用螺丝固定在负荷端轴承的注脂孔上。它采用锂电池供电，用微电脑芯片和专用检测设备控制内部的马达，经齿轮组驱动螺杆及压板，推挤活塞，按设定的周期，将油杯内润滑脂分配到每天，定时定量的注入轴承内，很好的改善润滑。据实测，同样条件下，使用在线注脂后，负荷端轴承温度下降了7℃。我们还根据电机轴承润滑脂的消耗情况，设定不同的周期：新电机，新轴承，环境温度不高就设定周期长些；电机已长期运行，轴承磨损或环境温度较高的设定周期短些。这样灵活使用，可有效的保证轴承有充足的润滑，避免润滑脂消耗后形成恶性循环；

（3）将电机外壳和负荷机械设备用10mm2以上铜电缆相连后接地，使之与变频器外壳和经接地线相接，三者在相等的电位上。这样，可有效减少流经电机定子－机壳－电机负荷端轴承－转轴－负载侧轴承－地这一回路的轴延伸电流，减少负荷端轴承发热；

（4）在变频器输出侧加装dv/dt滤波器，减少变频器输出电流中的波形畸变，提高电机和电缆的寿命，降低dv/dt尖峰电压，减少轴承的dv/dt尖峰电压击穿，从而抑制轴承电流的产生；

（5）缩短电机轴承维护周期，每运行满4000小时（约6个月），退下电机，解体后检查轴承磨损情况，能使用的经彻底清洗注脂后使用，磨损严重的及时更换。